數控機(ji)床的使用事(shì)項

1、合理選擇切(qiē)削用量：對于(yú)高效率的金(jīn)屬切削加工(gōng)來說♻️，被加🚩工(gong)材料、切削工(gōng)具、切削條件(jiàn)是三大要素(su)。這些決定着(zhe)加工時間、刀(dāo)具壽命和加(jia)工質量。經濟(ji)有效的加工(gōng)方㊙️式必然是(shi)合理的選擇(zé)⭐了切削條件(jiàn)。切削條件的(de)三要素：切削(xue)速度、進給量(liang)和切深直接(jiē)🏃🏻‍♂️引起刀具的(de)損傷。伴随着(zhe)切削速度的(de)提高，刀尖溫(wēn)🙇‍♀️度會上升，會(hui)産☂️生機械的(de)、化學的、熱的(de)磨損。切削速(su)度提高20%，刀具(ju)壽命會減少(shǎo)1/2。

進給條件與(yu)刀具後面磨(mo)損關系在極(ji)小的範圍内(nei)産㊙️生。但進給(gěi)量大，切削溫(wēn)度上升，後面(mian)磨損大。它比(bi)切削速度對(dui)刀具的影響(xiǎng)小。切深對刀(dao)具的影響雖(sui)然沒有切削(xue)速度和進給(gei)量大，但在微(wei)小切深切削(xuē)時，被切削材(cái)料産生硬化(hua)層，同樣會影(ying)響刀具的壽(shou)🔅命。

用戶要根(gen)據被加工的(de)材料、硬度、切(qiē)削狀态、材料(liao)種類、進👨‍❤️‍👨給量(liàng)、切深等選擇(ze)使用的切削(xue)速度。最适合(hé)的加工條件(jiàn)的選✔️定是在(zài)這些因素的(de)基礎上選定(dìng)的。數控車床(chuang)加工認準钛(tài)浩，有規則的(de)、穩定的磨損(sǔn)達到壽命才(cai)是理想的㊙️條(tiao)件。然而，在實(shí)際作業中，刀(dāo)具壽命的選(xuǎn)擇與刀具磨(mo)損、被加工尺(chǐ)寸👈變化、表面(mian)質☁️量、切削噪(zào)聲、加工熱量(liàng)等有關。在确(que)定加工條件(jian)時，需要根據(jù)♌實際情況進(jin)行研究。對于(yu)不鏽鋼和耐(nài)熱合金等難(nan)加工材料來(lai)說，可以采用(yong)冷卻㊙️劑或選(xuan)用剛性好的(de)刀刃。

2、合理選(xuǎn)擇刀具：

　　（1）粗車(che)時，要選強度(dù)高、耐用度好(hao)的刀具，以便(bian)滿足粗車時(shí)大背吃刀量(liang)、大進給量的(de)要求。

　　（2）精車時(shi)，要選精度高(gao)、耐用度好的(de)刀具，以保證(zhèng)加工精度的(de)❓要求。

　　（3）爲減少(shao)換刀時間和(he)方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機夾(jiá)⭐刀片。

3、合理選(xuan)擇夾具：

　　（1）盡量(liàng)選用通用夾(jia)具裝夾工件(jiàn)，避免采用專(zhuan)用夾具；

　　（2）零件(jian)定位基準重(zhòng)合，以減少定(ding)位誤差。

4、确定(dìng)加工路線：加(jiā)工路線是指(zhi)數控機床加(jia)工過程中，刀(dāo)㊙️具相👌對零件(jiàn)的運動軌迹(jì)和方向。

　　（1）應能(néng)保證加工精(jīng)度和表面粗(cu)糙要求；

　　（2）應盡(jin)量縮短加工(gong)路線，減少刀(dāo)具空行程時(shi)間。

5、加工路線(xiàn)與加工餘量(liang)的聯系：在數(shù)控車床還未(wei)達到普及使(shi)用的條件下(xià)，一般應把毛(máo)坯上過多的(de)餘量，特别是(shì)含有鍛、鑄硬(yìng)皮層的餘量(liàng)安排在普通(tong)車床上加工(gōng)。如必須用數(shu)控車床加工(gōng)時，則需注意(yi)程序的靈活(huó)安排